Proces spřádání aramidových staplových vláken zahrnuje především následující kroky:
Otevírání: Aramidová vlákna jsou náchylná ke tření a statické elektřině během procesu předení, což má za následek problémy, jako je plovoucí a létající vlákna. Za účelem vyřešení těchto problémů lze během procesu otevírání přidat 2% antistatické činidlo, nastříkat na sypké suroviny z aramidových vláken a plně promíchat a rovnoměrně naskládat na více než 12 hodin. Provozní prostředí by mělo být řízeno při vlhkosti 70-80 % a teplotě vyšší nebo rovné 24 stupňům Celsia.
Čištění: Vzhledem k vysokému modulu a vysoké pevnosti aramidových vláken se proces čištění musí řídit zásadami krátkého procesu, menšího dávkování, lehkého bití, velkých rozestupů a množství světla, aby se snížilo poškození vláken. Poté, co jsou bavlněné role srolovány, měly by být zabaleny do plastové fólie, aby se zabránilo odpařování oleje.
Česání: Česání je nejkritičtější proces v procesu spřádání aramidu. Polyesterový kartový oděv se používá ke zvětšení mezery mezi válcem a krycí deskou, aby se snížila možnost vzniku statické elektřiny generované třením mezi vláknem a kartovým oblečením způsobujícím navíjení válce. Ve skutečné výrobě je přijat procesní princip nízké rychlosti, nízké hmotnosti a velkého rozchodu. Mezi hlavní parametry procesu patří rychlost válce 300 ot./min., rychlost stahování 25 ot./min., rychlost slizování 645 ot./min., teplota provozního prostředí vyšší než 24 stupňů a vlhkost 80-90%.
Kreslení: Proces kreslení přijímá procesní princip pomalé rychlosti, velkého rozchodu, velkého tlaku a hladkého kreslení. Použijte antistatické pryžové válečky k včasnému vyčištění závojového kanálu. Specifické parametry, jako je 8 pramenů a 1 pramen, 25 gramů/m, 180 m/min a 11% opětovné získání vlhkosti; 10 pramenů a 1 pramen, 16 gramů/5 m, 180 m/min a 10% opětovné získání vlhkosti; 8 pramenů a 1 pramen, 15 gramů/5 m, 180 m/min a 10% obnovení vlhkosti.
Roving: Proces přástování využívá procesní princip pomalé rychlosti, velkého tlaku, většího měřidla zadní zóny a menšího násobku tahu. Přiměřeně zvyšte součinitel zákrutu rovingu. Mezi specifické parametry patří suchá hmotnost rovingu 4 g/10 m, přítlak válce 15 daN/dvojvřeteno, specifikace měrky, otáčky vřetena 500 ot./min.
Předení: Proces předení musí řídit napětí při předení, aby byla zajištěna kvalita příze. Mezi specifické parametry patří otáčky vřetena 7500 ot./min., rychlost předního válce 30 m/min.
Napařování: Napařování má odstranit napětí uvnitř příze a zlepšit rovnoměrnost a pevnost příze. Mezi specifické parametry patří teplota napařování 100 stupňů, doba 30 minut.
Samonavíjení: Samonavíjení je navíjení příze do tvaru cívky pro následné zpracování. Mezi specifické parametry patří průměr cívky 30 cm, délka cívky 1000 m.
Dvojité navlékání: Dvojité navlékání je spojení dvou nebo více jednoduchých přízí do jedné příze, aby se zlepšila pevnost a jednotnost příze. Mezi specifické parametry patří rychlost dvouzávitu 300 m/min.
Twist two: Twist two má zvýšit kroucení příze, zlepšit stabilitu a pevnost příze. Mezi specifické parametry patří rychlost kroucení 3000 ot./min.
Hotová příze: Po výše uvedených procesech se získá hotová aramidová staplová příze
